牡丹江碳化硅等特种材料产业化基地凸显核心竞争力石材机械
时间：2022/07/19 17:27:53 编辑：
牡丹江碳化硅等特种材料产业化基地凸显核心竞争力
牡丹江碳化硅等特种材料产业化基地凸显核心竞争力关键词 牡丹江 , 碳化硅 , 特种材料 牡丹江市充分发挥地方独特的资源优势，在产业结构调整中，始终把以碳化硅、碳化硼为主体的特种材料作为重点产业来抓，以培育地方优势和特色产业、提升区域经济实力为目标，积极整合地方优势... 牡丹江市充分发挥地方独特的资源优势，在产业结构调整中，始终把以碳化硅、碳化硼为主体的特种材料作为重点产业来抓，以培育地方优势和特色产业、提升区域经济实力为目标，积极整合地方优势资源，实现产学研有效互动，产业基地的集聚效应不断显现，在推进全市高新技术产业自主创新等方面发挥了重要的示范作用。
2002年牡丹江被特种材料产业化科技部火炬高技术产业开发中心认定为“国家火炬计划牡丹江特种材料产业基地”。2010年初被国家科技部认定为“牡丹江国家特种材料高新技术产业化基地”，成为我省仅有的三个国家高新技术产业化基地之一。2011年基地内企业发展到82家，其中高新技术企业20家，基地实现工业产值62.1亿元，销售收入61.6亿，工业增加值13.3亿元，研发投入1.56亿元，实现利润4.3亿元，税收3.8亿元。
实施一批科技项目，示范引导效应不断显现。近年来，特种材料产业基地内企业共承担省级以上各类科技计划项目108项，其中国家“863”科技计划2项，国家火炬计划和中小企业创新基金26项；省科技攻关计划29项，省产业化专项51项。争取资金7978万元，其中无偿资金2978万元。基地内企业自主创新能力由此得到大幅度提高，高新技术产业化水平不断提升。基地内的绿碳化硅、碳化硼的技术装备、工艺技术水平在国际同行业处于领先地位。企业不断吸纳新技术、新工艺、新设备和新材料应用在企业生产活动中。生产方式由原来的简单的水选，增加到现在的水选、磁选、汽流选和筛选，并且做到各种方式相结合，工艺技术明显进步，生产效率大为提高。绿碳化硅生产采用了国际上先进的水降和溢流提纯工艺，不仅提高工效达40倍，将粉体的粒径精细度又提高了一个百分点，而且解决了该材料生产工艺中最致命的环保问题。
开发一批高新技术产品，综合竞争能力不断加强。牡丹江是中国磨料磨具行业最早发源地之一，已有近50多年的历史。早在70年代，这个市就研制生产了碳化硼工业制成品，如潜艇密封圈、防弹衣等高精尖产品，进入90年代，瞄准国际市场，加快新技术、新产品的开发和应用，基地企业得到飞速发展。碳化硅、碳化硼等硬质材料无论是生产规模、还是工艺水平，始终处于全国同行业前列，产品品种由单一的碳化硼发展为碳化硅、碳化硼、特种陶瓷材料及其制成品等十几个品种。碳化硼精细陶瓷已实现年产10万件，占国际总量的25%，占国内的40%，碳化硼粉体材料生产能力可达2000吨，占全国实际需求量的65.5%。该市碳化硅及精细微粉生产能力6.6万吨以上，是我国绿碳化硅粉体材料最大的生产和出口基地，年出口量达4万多吨。
培育整合骨干企业，特色产业规模不断壮大。通过科技项目的引导、科技政策的扶持，一批技术水平高、产业关联度大的高新技术企业集群迅速成长。近些年，金钢钻碳化硼有限公司分别获得国家、省、市17项科技计划项目支持，相继获得国家、省级科技进步奖，产品在行业内享有很高的声誉，目前企业年销售收入达到1亿元。2008年被科技部认定为首批国家级高新技术企业。2010年和2011年，被分别认定为国家创新型试点企业和国家火炬计划重点高新技术企业。今年，公司与大连金玛集团子公司大连金玛硼业科技有限公司成功进行了重组。重组后的金刚钻公司拥有了从硼矿、矿石精炼、微粉加工和制品生产的全产业链，具备了成为世界级碳化硼龙头企业的实力。
搭建技术服务平台，基地创新体系不断完善。基地积极搭建产学研合作平台和企业自主创新平台。鼓励企业引进、消化吸收国家级重大科技成果，联合高校、科研机构共同承担国家、省级科技项目，为基地内企业提供技术支撑。基地现有国家级、省级研发机构10家；国家级、省级科技服务机构5家；承担国家和省级项目平台4项。目前，基地骨干企业都建有自己的厂办研究所或技术中心，企业与中科院、清华大学、哈尔滨工业大学、郑州三磨所等国内大专院校、科研院所建立产学研联合体。